شروع مناقصه از 1 مهر به مدت 15 روز
RADOX CUTTING CNC MACHINE, ROBOTIC & AUTOMATION
Fa
En
ورود

دستگاه تراش CNC

دستگاه تراش CNC



ویژگی ها



بنا و طراحی اصلی در ساخت دستگاه تراش cnc سی ان سی. بر این اساس استوار است که قطعه کار در حالت چرخ و دوران و ابزار ثابت است. که بدین روش عمل براده برداری از قطعه کار به واسطه ابزار انجام می گیرد.

مبنا دیگر در این دستگاه براده برداری از قطعات مدور (گرد) است. تا بتوان یک فرایند طراحی شده که به واسطه نقشه کشیده شده. را بر روی قطعه گرد پیاده و مطابق با آن ساخت و تولید کرد.

توضیحات

دستگاه تراش CNC


یکی از تولیدات RADOX دستگاه های دستگاه تراش cnc سی ان سی می باشد.

دستگاه های تراش CNC یا تراش سی ان سی انواع مختلفی دارند که در اینجا به ذکر چند مورد بسنده می کنیم.

دستگاه های تراش CNC سی ان سی افقی لینیر Linear : در این تراش ها حرکت محورها بصورت ریل و واگن میباشد . مزایا : سرعت حرکتی بالا , عمر طولانی , تعمیر و نگهداری آسان تر

دستگاه های تراش CNC سی ان سی باکس BoxWay : در این تراشها حرکت محورها بصورت Tursit می باشد. مزایا : تحمل بار بیشتر و عمر بیشتر

دستگاه های تراش CNC سی ان سی چند محور و چند کاره :

تراش CNC افقی MultiTurret - Q200 : در این تراش که 11 محور دارد ، 3 تارت همزمان بر روی قطعه کار میکنند .

تراش CNC افقی مالتی محور Vturn X200 : این تراش که دو اسپیندل و 9 محور دارد ، قابلیت فرز کاری نیز دارد.

دستگاه های تراش CNC سی ان سی ٖٖGang Type

دستگاه های سری تراش CNC سی ان سی یا Swiss Type



دانلود کاتالوگ محصول

گارانتی5 CNC سال .خدمات پس از فروش 15 سال

با متخصصین شرکت بصورت تلفنی در ارتباط باشید

 

دستگاه تراش CNC

خانم مهندس جهانبخشی 09129464401 - 09126403559 داخلی 115/114
آقای محمدی : 09129617805 - 09129464402


رادوکس اولین تولیدکننده دستگاه هایcnc با کیفیت در کشور 

این شرکت از سال 1377 فعالیت خود را در این حوزه آغاز کرده است و امروزه به عنوان یک شرکت دانش بنیان با اخترع بیش از 14 محصول جدید یکی از قطب های اصلی این صنعت در سطح جهانی محسوب می شود.

گروه رادوکس در ابتدای فعالیت خود در زمینه طراحی و ساخت اتوماسیون و رباتیک خطوط به عنوان برترین شرکت ارائه دهنده این خدمات در سطح کشور شناخته شد به طوری که بسیاری از پروژه های خودرویی کشور مانند تولید فیکسچر های تولید پژو 206 معمولی و SD ، لودر، سمند، رنو L90 پراید، لیموزین و ... با کمک این مجموعه در حال فعالیت بوده اند؛ با گذشت زمان و تلاش شبانه روزی مهندسان و کارشناسان رادوکس موفق به تولید دستگاه های سی ان سی و خدمات مربوط به آن مانند دستگاه برش لیزر و خدمات برش لیزر بر پایه CNC شده اند.

مزایای خرید از شرکت رادوکس 

پشتیبانی 24 ساعته در صورت بروز مشکل

داشتن استاندار CE بر روی تمامی محصولات تولیدی

گارانتی محصولات تا 5 سال بلافاصله پس از خرید

کیفیت بالا

ارائه خدمات پس از فروش 15 ساله

قابلیت فروش دستگاه سی ان سی با وام و تسهیلات

تنوع بالای محصولات

بیش از 14 محصول جدید که همگی از اختراعات این مجموعه هستند

آموزش رایگان به کاربران دستگاه ها در خارج از کشور

دقت بالا

و در نهایت داشتن ایزو ISO/IEC 25001، ISO 14001، ISO 45001 و ISO 100004 بر روی تولیدات

شرکت رادوکس با ارائه بهترین کیفیت با نازل قیمت با افتخار اعلام می دارد که بیش از 50 در صد مشتریانش پس از اولین خرید رضایت کامل داشته اند به طوری که برای تامین دیگر نیاز های خود در این حوزه به این شرکت مراجعه کنند و برای بار دوم و سوم خرید از این مجموعه را تجربه می کنند.

همچنین بیش از 80 درصد محصولات رادوکس مانند دستگاه CNC برش پلاسما، دستگاه هواگاز، راسته بر، دستگاه برش لیزر CNC و ... به خارج از کشور صادر می شود به طوری که قابلیت رقابت با برندهای معتبر خارجی را دارند.

د

ستگاه تراش CNC چیست و چگونه کار می کند 

دستگاه تراش سی ان سی یک جازگزین مناسب برای برش انواع قطعات می باشد نسبت به روش های سنتی است که با پیشرفت علم در این حوزه با استفاده از کنرلر ها و نرم افزاری که به دستگاه متصل می شود شما می توانید تعداد انبوهی از قطعات را با دقت بالا بدون نیاز به دخالت دست یا حضور تمام وقت اپراتور دستگاه به کامپیوتر متصل به دستگاه فرمان دهید و خرجی را تحویل بگیرید. این دستگاه ها سرعت و دقت بالاتری نسبت به روش های سنتی دارد که از مزایای اصلی آن محسوب می شود. اگر بخواهیم به صورت خلاصه ساز و کار دستگاه تراش سی ان سی را بازگو کنیم باید بدانید که در این دستگاه ها قطعه مورد نظر در حال حرکت یا دوران طبق برنامه ای که دستگاه به آن داده است و ابزار ها در جای خود ثابت هستند

 برای برنامه ریزی عملکرد دستگاه ترتش CNC کافی است شما برنامه مورد نظر خود را در نرم افزار هایی مانند CAD و CAM به صورت دستی طراحی کنید و پس از تایید نهایی کارفرما آن را در کنترل CNC دستگاه فراخوانی کنید. در نهایت با تنظیم بخش های مختلف دستگاه مانند تنظیم نقطه صفر دستگاه عملیات تراش کاری به صورت خودکار آغاز می شود. و اپراتور می تواند توسط کامپیوتر متصل به دستگاه آن را مدیریت کند و جزئیات کار را در هر مرحله از آن به صورت کامل رصد کند.

انواع دستگاه های تراش سی ان سی  

به طور کلی این دستگاه ها را می توان به دو گروه بستر تخت یا (flat bed) و بستر مورب یا (slant bed) تقسیم کرد که هریک کاربردهای گوناگونی دارند و شما بسته به نیاز خود می توانید از آن ها استفاده کنید اما در حالت کلی اگر قصد تولید قطعات در تیراژ بالا دارید و دقت محصولات تولیدی برای شما حائز اهمیت است تراش های بستر مورب گزینه بهتری برای شما خواهد بود و اگر برای تولید قطعات سنگین قصد استفاده از این دستگاه را دارید تراش های بستر تخت انتخاب هوشمندانه تری برای شما می باشد. لازم به ذکر است که قیمت تراش های مورب در مقایسه با تراش های تخت بسیار بیشتر است و نزدیک به 2 برابر افزایش هزینه برای شما را به همراه خواهد داشت.


دستگاه تراش CNC چیست  

دستگاه تراش CNC با این که همانند دستگاه های تراشی که به صورت دستی هستند کار می کند ولی استفاده از دستگاه تراش CNC موجب می شود که دقت و کیفیت تراش قطعه بسیار افزایش یابد. زیرا کنترل کردن این دستگاه تراش CNC توسط کنترلرهای عددی صورت می گیرد. کنترلر هایی که در حالت عددی کار می کنند می توانند با ابزارهای مختلفی در همانگی کامل کار کنند. به همین دلیل است که این کنترلرها به خوبی قادرند تا با دستگاه تراش CNC هماهنگ شوند. از این دستگاه ها برای ساخت تعدادی زیادی از قطعه های مختلف استفاده می شود.

با پیشرفت علم و دانش همواره ابزارآلات جدیدی به جای دستگاه های قدیمی مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از دستگاه تراش CNC نیز به همین منظور در صنعت رواج یافته است. دستگاه تراش CNC دارای ویژگی های بسیار زیادی است که آن را از سایر دستگاه ها متمایز کرده است. شما می توانید این دستگاه ها را به سادگی تنظیم و کنترل نمایید. دستگاه تراش CNC با دقت بسیار بالایی کار می کند. طراحی این دستگاه ها به گونه ای است که بتوانند به صورت هم زمان با سایر مدل های مدرن نیز کار کنند. برای برنامه ریزی دستگاه تراش CNC از CAD استفاده می شود . همین طور می توان از CAM نیز استفاده کرد. نحوه عملکرد به این صورت است که برنامه نویس باید برنامه مورد نظر خود را در حالت دستی مورد طراحی قرار دهد سپس توسط دو نرم افزار گفته شده آن را در دستگاه تراش CNC آپلود کند. همچنین نقطه صفر ابزار نیز باید مورد تنظیم قرار گیرد سپس عملیات به صورت اتوماتیک انجام می پذیرد. عملکرد این دستگاه توسط یک کامپیوتر هوشمند مورد کنترل قرار می گیرد. کاربری که وظیفه مدیریت کردن برنامه را بر عهده دارد می تواند شیوه کارکرد دستگاه تراش CNC را در هر مرحله ای از تولید که در حال انجام است به صورت شبیه سازی شده مشاهده کند. این حالت می تواند برای کاربر بسیار مفید باشد زیرا در حین انجام کار نیاز به بررسی جزئیات دستگاه نخواهد داشت ولی در ابزارهای قدیمی شخص موظف به دانستن تمام جزئیات دستگاهی بود که با آن کار می کرد. با این که دستگاه های تراش مختلف هر کدام به صورت های گوناگونی ساخته می شوند اما دارای شباهت هایی با همدیگر هستند. ابزار گیر وسیله ای است که با آن می توان سایر ابزارها را در یک مکان خاص نگه داشت و بر طبق دستورالعمل برنامه، آن را جابه جا کرد. همچنین قطعه دیگری که از آن به عنوان اسپیندل یاد می شود قادر است تا قطعات مختلف را در جای خود نگه دارد و سپس آن ها را با سرعت های متفاوتی بچرخاند. در هنگام تراش کاری، قطعه در حالت حرکت خواهد بود ولی ابزار به صورت ثابت قرار دارد. اگر کارگاه شما نیاز دارد تا تعدادی زیادی از قطعات مختلف را تولید کند و همین طور نیازمند دقت و تکرار است انتخاب دستگاه تراش CNC برای شما بسیار مناسب خواهد بود. در گذشته هر دستگاه تراش کاری، نیازمند اپراتور مخصوص خود بود ولی امروزه استفاده از دستگاه تراش CNC به همراه ابزارهای مفیدی هم چون تارت سبب می شود که اپراتور بتواند در یک زمان با چندین دستگاه کار کند و نظارت آن بر دستگاه کاهش می یابد که این امر از جمله بهترین مزایای استفاده از دستگاه تراش CNC به شمار می رود.

تراشه هایی که در دستگاه تراش CNC هستند از دو محور طولی به نام X و Z استفاده می کنند. اگر کاربر در سمت چپ و راست قرار گرفته باشد از محور Z و اگر کاربر مورد نظر در بخش جلو و عقب باشد از محور X استفاده می شود. در صورتی که تولید کننده نیاز داشته باشد تا در مدت زمان کمتری محصولاتی با کیفیت بهتر را تولید و عرضه کند می تواند از محورهای دیگری مانند y و m استفاده نماید. به منظور استفاده از این محورها اول باید یک کارشناس متبحر در این خصوص نظر کارشناسی خود را بدهد.

در مواقعی که نیاز است تا از روش هایی هم چون فرزکاری نیز استفاده کرد می توان از محور استفاده نمود. استفاده از این محور برای انجام کارهای معمولی نمی باشد. در این حالت باید سه پارامتر دیگر هم اضافه کرد که این پارامترها شامل موارد زیر می گردد:

حالت اول:برای این که موقعیت اسپیندل در یک زاویه ویژه مشخص شود باید اینکودری بر روی اسپیندل نصب گردد.

حالت دوم: باید دستگاه تراش CNC را به یک کنترلر که بتواند در یک زمان، سه محور مختلف را کنترل کند مجهز نمود.

حالت سوم: مجهز کردن دستگاه تراش به تارت.


برنامه CAM چیست:  

برنامه نام برده قادر است تا با کمک نرم افزارهای مختلفی مسیر حرکت ابزار را ایجاد نماید و همین طور برنامه CAM برای کارکردن دستگاه CNC توسط کد NC به کار می رود.

به طور کلی دستگاه تراش CNC به 2 دسته تقسیم بندی می گردد. این دو دسته شامل بستر تخت که از آن به عنوان flat bed و همین طور بستر مورب که از آن به عنوان slant bed یاد می شود دسته بندی شده است. حال به توضیحاتی درباره بستر مورب خواهیم بود.

در این حالت زاویه ریل نسبت به زمین بر طبق نظر طراح مورد انتخاب قرار می گیرد. زاویه هایی که ریل می تواند قرار بگیرد در چندین حالت قابل اجرا است که این حالت ها می تواند زوایایی از شصت و پنج، سی و پنج و چهل و پنج درجه را شامل گردد. همچنین زاویه های کمتر و بیش تر نیز می توانند مورد استفاده قرار گیرند. در دستگاه هایی که بستر مورب دارند تارت به گونه ای قرار گرفته است که می تواند فضای بزرگ تری را برای کار فراهم نماید. یکی از مزایای بستر مورب این است که در این حالت تراشه به آسانی قابل تخلیه شدن است ولی در حالت بستر تخت این کار به راحتی صورت نمی گیرد. هنگامی که نیاز است تا محصولات سنگین و همچین تعداد کمی قطعه تولید گردد استفاده از بستر تخت انتخاب مناسب تری است و به طور برعکس اگر نیاز به تولید قطعه به صورت گسترده است باید از دستگاه های تراش CNC که دارای بستر مورب هستند استفاده کرد.