ویژگی ها

فیکسچر مونتاژی جهانی

در اتحاد جماهیر شوروی ، دستگاه هایی که از مجموعه ای از قطعات قابل تعویض ، قابل استفاده مجدد ، معمولاً استاندارد یا یکنواخت مونتاژ می شوند و برای نصب و چسباندن قطعات در طول پردازش های میانی ، مونتاژ و بازرسی طراحی شده اند. این سیستم در دهه 1950 در اتحاد جماهیر شوروی توسط مهندسین V. S. Kuznetsov و V. A. Ponomarev توسعه یافت. این امر بر اساس مفهوم گردش ثابت قطعات و زیر مجموعه های استاندارد در فرایند تولید به منظور تهیه آمادگی فنی كارآمد برای ساخت واحدهای واحد و تعداد زیادی از تولیدات آزمایشی و سری های كوچك است. چنین آماده سازی هایی برای کوتاه کردن زمان تولید ، افزایش دقت محصولات نهایی و بالا بردن راندمان نیروی کار طراحی شده است. وسایل مونتاژ جهانی شامل مؤلفه هایی است که دارای عملکردهای متنوعی هستند: پایه ها ، تکیه گاه ها ، قطعات نصب شده ، راهنماها و بست ها. اجزای دارای دقت ابعادی از کلاس 2 یا بهتر هستند که قابلیت تعویض را تضمین می کند. برای تهیه مقاومت بالا در برابر سایش ، قطعات از فولاد سازه ای ، آلیاژ یا ابزار با کیفیت بالا ساخته می شوند. در بسیاری از موارد متعاقباً تحت گرما قرار می گیرند. برخی از ویژگی های ساختاری پایه ها و تکیه گاه ها ، مانند شیارها ، شکافها ، فلنج ها و دیافراگم ها ، مونتاژ قطعات را به ترتیب متنوع تسهیل می کند. هنگامی که تولید یک مقاله یا قطعه مشخص خاتمه یافته است ، وسایل مونتاژ جهانی مورد استفاده از هم جدا می شوند و اجزاء آنها به ترتیب های مختلفی مجدداً جمع می شوند و بارها برای اهداف دیگر استفاده مجدد می شوند. اگر مقاله اصلی دوباره تولید شود ، ممکن است در پیکربندی اصلی آنها مجدداً ترکیب شوند. وسایل مونتاژ جهانی فقط با توجه به روش ساخت آنها "جهانی" است. یک قطعه کاملاً مونتاژ شده به یک ابزار تخصصی و یک منظوره تبدیل می شود. بنابراین ، وسایل جانبی نه تنها تمام مزایای ابزارهای تخصصی بلکه مزایای استفاده از ابزارهای قابل تبدیل (به دلیل عدم وجود اتصالات دائمی) را ارائه می دهد. ویژگی دوم منجر به استفاده مکرر از قطعات در ترکیبات مختلف تا 15-20 سال می شود. یک قطعه فردی دارای طول عمر محدود (حداکثر 15 روز) است ، اما سیستم به طور کلی ، یعنی مجموعه ای از قطعات موجود ، به طور مداوم در فرایند تولید کار می کند. تعداد قطعات در یک مجموعه از وسایل مونتاژ جهانی ، بسته به طیف وسیعی از کالاهای تولید شده توسط یک شرکت ، بین 600 تا 30،000 قطعه متغیر است. کوچکترین مجموعه برای مونتاژ 300 تا 400 وسایل پیچیدگی متوسط ​​سالانه کافی است. بزرگترین مجموعه همان تعداد لوازم ثابت را برای استفاده همزمان تولید می کند. برخی از مجموعه های استاندارد دارای شکاف های اتصال T شکل 8 و عرض 12 میلی متر هستند. یک مجموعه معمولی شامل 20،000 قسمت از 150 نوع مختلف (تقریباً 600 اندازه استاندارد) است و ممکن است وزن آن تا 20 تن باشد. هزینه بالای سیستم وسایل مونتاژ جهانی الزامات اضافی در مورد استفاده از وسایل جانبی را تحمیل می کند. قطعات را نباید برای مدت طولانی در مجامع استفاده نشده نگه داشته باشید. اگر وسایل گران قیمت فقط در یک دستگاه استفاده می شود ، ممکن است سودآوری کاهش یابد. در این حالت ، سازماندهی مراکز اجاره ای که به چندین دستگاه خدمت می کنند اقتصادی تر است. اگر معرفی سیستم تجهیزات مونتاژ جهانی توجیه اقتصادی داشته باشد ، سرمایه گذاری اصلی ممکن است طی دو تا سه سال بهبود یابد

توضیحات

طراحی انواع جیگها و فیکسچرهای بسیار دقیق و کاربردی در زمره محصولات RADOX می باشند که سوابقی از جمله طراحی و ساخت انواع جیگها و فیکسچرهای خطوط تولید ایران خودرو ، سایپا و گروه بهمن و... در دستور کار RADOXبوده است

Manipulator و conveyor برای خطوط تولید و بسیاری از تجهیزات خاص صنعتی دیگر نیز در لیست محصولات این شرکت می باشند

 مواردی از تجربیات فیکسچرهای خط تولید RADOX در صنایع مختلف مشارکت در پروژه هایی چون:

شرکت تام ایران خودرو:

    فیکسچر های خط تولید پژو405

    فیکسچر های خط تولید پژو RD

    فیکسچر های خط تولید پژو 206 SD

    فیکسچر های خط تولید L 90

شرکت سایپا:

    فیکسچر های خط تولید پراید

    اتوماسیون خط رنگ

گروه خودروسازی بهمن:

    فیکسچر های خط تولید مزدا323 و MAZDA3

شرکت هیپکو:

    فیکسچر های خط تولید لودر و گریدر

ساپکو:

    چکینگ فیکسچرهای خط تولید صندلی پژو

کاخانجات سی مان:

    جیگ های ماشینکاری

و چندین پروژه صنعتی دیگر...

در ساعات کاری با متخصصین شرکت بصورت تلفنی در ارتباط باشید.

 شماره تماس:2776-021(داخلی 1)