ویژگی ها
1.دستگاههای برش موجود، از برترین برندهای CNC دنیا و در بالاترین کیفیت ممکن میباشد.
2.وجود تجهیزاتی مانند جرثقیل تاورکرین – لیفتراک جهت تخلیه و بارگیری امن و سریع.
3. 12000 متر مربع فضای بارانداز.
4.امکان اضافه کردن سریع تجهیزات و ماشین آلات در صورت افزایش حجم سفارش مشتریان.
5.نیروی کار متخصص و مجرب به صورت 24 ساعته.
6.انجام خدمات در کمترین زمان و بالاترین کیفیت و پایین ترین هزینه.
7.برش انواع متریال از ضخامت 0.5 تا 300 میلیمتر
8.تخفیفات ویژه برای مشتریان دائمی.
توضیحات
قابلیت برش انواع ورق های فولادی
از ضخامت 3 میلیمتر تا 300 میلیمتر با دقت 0.3+ میلیمتر
دستگاه CNC هواگاز RADOX ابعاد کارگیر 12*3متر
1-ارتباط مشتری با واحد فروش
2-دریافت نقشه
3-ارائه مشاوره
4-صدور پیش فاکتور ( محاسبه هزینه بر اساس میلیمتر مربع / طول و ضخامت برش )
5-دریافت متریال
6-تاییدیه چیدمان قبل از برش
7-نمونه سازی
8-شروع برش
9-صدور برگه QC
10-تسویه و تحویل محصول به مشتری
مشتریان عزیز در صورتی که تا مبلغ تعیین شده در ستون 1 برای حداکثر مدت 1 ماه از شروع سفارش با گروه صنعتی RADOX همکاری داشته باشند.ما بقی سفارش آن شرکت مشمول تخفیف های ویژه در ستون 2 برای مدت 1 ماه خواهد شد
*گفتنی است این خدمات با آخرین تکنولوژی روز دنیا ارائه می گردد*
ستون 3 | ستون 2 | ستون 1 | درجه تخفیف |
---|---|---|---|
مدت اعتبار | میزان تخفیف | مبلغ قرداد تا سقف (ریال) | |
1 ماه | 30% | 500.000.000 | *** |
1 ماه | 40% | 750.000.000 | **** |
1 ماه | 50% | 1.000.000.000 | ***** |
شماره تماس:2776-021(داخلی 3)
خانم مهندس جهانبخشی:09129464401
ادرس:کیلومتر 24 جاده مخصوص تهران کرج گرمدره خیابان امیرآباد خیابان ورزشگاه پلاک 613
شرکت رادوکس با بیش از دو دهه سابقه در حوزه تولید و ساخت دستگاه های برش فعالیت می کند و از همان ابتدا با راه اندازی خطوط تولید خودرویی و ساخت اتوماسیون و طراحی آن ها در داخل کشور به یکی از قطب های اصلی این حوزه در سطح جهان تبدیل شده است. از سابقه درخشانی که این شرکت حوزه خطوط تولیدی در کشور داشته می توان به خطوط تولید ماشین مانند تولید سمند، مزدا 3، لیموزین و ... اشاره کرد
کارشناسان رادوکس در تلاش اند استفاده از علم روز دنیا و به کار گیری روش های نوین در جهت تولید و طراحی انواع دستگاه های برش مانند دستگاه برش لیزری، برش پلاسما و برش هواگاز و غیره خدمات بهتری را به مشریان خود ارائه دهند.
یکی از مهم ترین مواردی که در در تهیه قطعات فلزی باید به آن دقت کنید روشی است که تولیدکنندگان قبل از مونتاژ برای برش از آن استفاده می کنند. در ابتدا کارشناسان در کارگاه های تولیدی باید انواع روش های برش را امتحان می کنند تا بتوانند مناسب ترین روش را انتخاب کنند که هم از لحاظ اقتصادی به صرفه باشد وهم از نظر زمانی بتوانند بیشترین بازده را داشته باشد. با تحقیقات گسترده ای که در این حوزه انجام شده یکی از بهترین روش های برشکاری استفاده از دستگاه های CNC است. کلمه CNC مخفف Computer Numerical Control است. دستگاه های CNC وابسته به یک کامپیوتر هستند به طوری که ساز و کار آن ها بدون سیستم مختل می شود. کامپیوتر به عنوان کنترل کننده عددی عمل می کندو شما برای برش قطعات باید با استفاده از کامپیوتر عملیات های مختلف مانند تراشکاری یا تراشکاری را به دستگاه دستور دهید.
در محصولات cnc شما می توانید نوع برشی که می خواهید با استفاده از نرم افزاربرای دستگاه تعریف کنید سپس با استفاده از نازل های دستگاه فلزات را به صورت هواگاز یا پلاسما برش دهید. این دستگاه ها علاوه بر نازل دارای یک مشعل برای ایجاد فیلر از فلزات، کپسول و شیلنگ های گاز، رگلاتور و شیر یک طرفه می باشد.
در روش هوا گاز دقت دستگاه در سطح بالا تری از روش پلاسما دارد به طوری که شما شاهد این حساسیت دستگاه در لبه های قطعات هستید و با کمی دقت متوجه می شوید که کیفیت لبه ها در این برش ها بیشتر است.این نکته لازم به ذکر است که این افزایش دقت در دستگاه موجب کاهش سرعت آن در تولید قطات می شود. از دیگر قابلیت های این روش نسبت به دیگر روش های مشابه می توان به امکان ایجاد برش بر روی صفحات فولادی با ضخامت های 200 میلیمتری نیزاشاره کرد. اگر قصد برش ورق های ضخیم را دارید و در عین حال قیمت و کیفیت کار برای شما مهم است بهتر است از روش هواگاز استفاده کنید. شما با استفاده از این روش بر خلاف روش پلاسما که فقط باید از فلزلت رسانا استفاده کنید می توانید انواع فلزات را برش دهید و هیچ محدودیتی در انتخاب نوع فلز ندارید.
این روش نخستین بار در دهه 1900 توسط مهندسان فرانسوی کشف شد که به آن سوخت گاز نیز می گویند. در این روش ازسوخت گاز و اکسیژن برای برش فلزات استفاده می شود. در برش هوا گاز دستگاه های cnc از یک مشعل جوش برای جوشکاری فلزات مورد نظر استفاده می کند.بهتر است بدانید جهت دریافت بازدهی بهتر از این دستگاه ها برای افزایش دمای شعله تا نقطه ذوب قطعه ای که قصد برش یا جوش دادن آن را دارد مانند فولاد یا ... از اکسیژن خاص استفاده می کند، یعنی در دمای اتاق شما باید فرمول اکسیژن خاص را به دستگاه بدهید و از آن برای بالا بردن دمای شعله استفاده کنید. اکسیژن خاص از 80 در صد نیتروژن و 20 درصد اکسیژن تشکیل شده و تا زمانی که دمای شعله به نقطه ذوب برسد ینی تا دمای نزدیک به 4000 درجه سانتی گراد این کار را ادامه دهید.
این روش در گذشته بیشتر استفاده می شد اما امروزه به علت زمان بر بودنش کاربرد کمتری در حوزه های صنعتی دارد و بسیاری از کارفرمایان برای جوشکاری لوله ها و تعمیرات آن ها از این روش استفاده می کنند. خیلی از کسانی که فعالیت های هنری با فلزات و ورق های آهنی می کنند ترجیح می دهند برای زیبایی بیشتر و جلوه بهتر اثرشان از این روش برای برشکاری استفاده کنند.
امروزه از ترکیب های مختلفی مانند ترکیب اکسیژن و استیلن نیز برای برش هواگاز استفاده می شود که بسته به کاربردی که دارید آن را از قبل به نرم افزار دستگاه دستور می دهید.