خدمات برش هواگاز

ویژگی ها

1.دستگاه‌های برش موجود، از برترین برندهای CNC دنیا و در بالاترین کیفیت ممکن می‌باشد.

2.وجود تجهیزاتی مانند جرثقیل تاورکرین – لیفتراک جهت تخلیه و بارگیری امن و سریع.

3. 12000 متر مربع فضای بارانداز.

4.امکان اضافه کردن سریع تجهیزات و ماشین آلات در صورت افزایش حجم سفارش مشتریان.

5.نیروی کار متخصص و مجرب به صورت 24 ساعته.

6.انجام خدمات در کمترین زمان و بالاترین کیفیت و پایین ترین هزینه.

7.برش انواع متریال از ضخامت 0.5 تا 300 میلیمتر

8.تخفیفات ویژه برای مشتریان دائمی. 

توضیحات

خدمات هوا گاز

قابلیت برش انواع ورق های فولادی

از ضخامت 3 میلیمتر تا 300 میلیمتر با دقت 0.3+ میلیمتر

 دستگاه CNC هواگاز RADOX ابعاد کارگیر 12*3متر

مراحل ارائه خدمات برش به مشتریان

1-ارتباط مشتری با واحد فروش

2-دریافت نقشه

3-ارائه مشاوره

4-صدور پیش فاکتور ( محاسبه هزینه بر اساس میلیمتر مربع / طول و ضخامت برش )

5-دریافت متریال

6-تاییدیه چیدمان قبل از برش

7-نمونه سازی

8-شروع برش

9-صدور برگه QC

10-تسویه و تحویل محصول به مشتری

مشتریان عزیز در صورتی که تا مبلغ تعیین شده در ستون 1 برای حداکثر مدت 1 ماه از شروع سفارش با گروه صنعتی RADOX همکاری داشته باشند.ما بقی سفارش آن شرکت مشمول تخفیف های ویژه در ستون 2 برای مدت 1 ماه خواهد شد

*گفتنی است این خدمات با آخرین تکنولوژی روز دنیا ارائه می گردد*

دانلود کاتالوگ 

 شماره تماس:2776-021(داخلی 3)

خانم مهندس جهانبخشی:09129464401 - 09126403559

 ادرس:کیلومتر 24 جاده مخصوص تهران کرج گرمدره خیابان امیرآباد خیابان ورزشگاه پلاک 613

معرفی رادوکس، ارائه دهنده خدمات برش هواگاز

شرکت رادوکس با بیش از دو دهه سابقه در حوزه تولید و ساخت دستگاه های برش فعالیت می کند و از همان ابتدا با راه اندازی خطوط تولید خودرویی و ساخت اتوماسیون و طراحی آن ها در داخل  کشور به یکی از قطب های اصلی این حوزه در سطح جهان تبدیل شده است. از سابقه درخشانی که این شرکت حوزه خطوط تولیدی در کشور داشته می توان به خطوط تولید ماشین مانند تولید سمند، مزدا 3، لیموزین و ... اشاره کرد

کارشناسان رادوکس در تلاش اند استفاده از علم روز دنیا و به کار گیری روش های نوین در جهت تولید و طراحی انواع دستگاه های برش مانند دستگاه برش لیزری، برش پلاسما و برش هواگاز و غیره خدمات بهتری را به مشریان خود ارائه دهند.

هواگاز، یکی از روش‌های نوین برش cnc

یکی از مهم ترین مواردی که در در تهیه قطعات فلزی باید به آن دقت کنید روشی است که تولیدکنندگان قبل از مونتاژ برای برش از آن استفاده می کنند. در ابتدا کارشناسان در کارگاه های تولیدی باید انواع روش های برش را امتحان می کنند تا بتوانند مناسب ترین روش را انتخاب کنند که هم از لحاظ اقتصادی به صرفه باشد وهم از نظر زمانی بتوانند بیشترین بازده را داشته باشد. با تحقیقات گسترده ای که در این حوزه انجام شده یکی از بهترین روش های برشکاری استفاده از دستگاه های CNC  است. کلمه CNC  مخفف Computer Numerical Control است. دستگاه های CNC  وابسته به یک کامپیوتر هستند به طوری که ساز و کار آن ها بدون سیستم مختل می شود. کامپیوتر به عنوان کنترل کننده عددی عمل می کندو شما برای برش قطعات باید با استفاده از کامپیوتر عملیات های مختلف مانند تراشکاری یا تراشکاری را به دستگاه دستور دهید.

دستگاه برش cnc

در محصولات cnc شما می توانید نوع برشی که می خواهید با استفاده از نرم افزاربرای دستگاه تعریف کنید سپس با استفاده از نازل های دستگاه فلزات را به صورت هواگاز یا پلاسما برش دهید. این دستگاه ها علاوه بر نازل دارای یک مشعل برای ایجاد فیلر از فلزات، کپسول و شیلنگ های گاز، رگلاتور و شیر یک طرفه می باشد.

در روش هوا گاز دقت دستگاه در سطح بالا تری از روش پلاسما دارد به طوری که شما شاهد این حساسیت دستگاه در لبه های قطعات هستید و با کمی دقت متوجه می شوید که کیفیت لبه ها در این برش ها بیشتر است.این نکته لازم به ذکر است که این افزایش دقت در دستگاه موجب کاهش سرعت آن در تولید قطات می شود. از دیگر قابلیت های این روش نسبت به دیگر روش های مشابه می توان به امکان ایجاد برش بر روی صفحات فولادی با ضخامت های 200 میلیمتری نیزاشاره کرد. اگر قصد برش ورق های ضخیم را دارید و در عین حال قیمت و کیفیت کار برای شما مهم است بهتر است از روش هواگاز استفاده کنید. شما با استفاده از این روش بر خلاف روش پلاسما که فقط باید از فلزلت رسانا استفاده کنید می توانید انواع فلزات را برش دهید و هیچ محدودیتی در انتخاب نوع فلز ندارید.

آشنایی با نحوی ساز و کار برش هوا گاز

این روش نخستین بار در دهه 1900 توسط مهندسان فرانسوی کشف شد که به آن سوخت گاز نیز می گویند. در این روش ازسوخت گاز و اکسیژن برای برش فلزات استفاده می شود. در برش هوا گاز  دستگاه های cnc  از یک مشعل جوش برای جوشکاری فلزات مورد نظر استفاده می کند.بهتر است بدانید جهت دریافت بازدهی بهتر از این دستگاه ها برای افزایش دمای شعله تا نقطه ذوب قطعه ای که قصد برش یا جوش دادن آن را دارد مانند فولاد یا ... از اکسیژن خاص استفاده می کند، یعنی در دمای اتاق شما باید فرمول اکسیژن خاص را به دستگاه بدهید و از آن برای بالا بردن دمای شعله استفاده کنید. اکسیژن خاص از 80 در صد نیتروژن و 20 درصد اکسیژن تشکیل شده و تا زمانی که دمای شعله به نقطه ذوب برسد ینی تا دمای نزدیک به 4000 درجه سانتی گراد این کار را ادامه دهید. 

این روش در گذشته بیشتر استفاده می شد اما امروزه به علت زمان بر بودنش کاربرد کمتری در حوزه های صنعتی دارد و بسیاری از کارفرمایان برای جوشکاری لوله ها و تعمیرات آن ها از این روش استفاده می کنند. خیلی از کسانی که فعالیت های هنری با فلزات و ورق های آهنی می کنند ترجیح می دهند برای زیبایی بیشتر و جلوه بهتر اثرشان از این روش برای برشکاری استفاده کنند.

امروزه از ترکیب های مختلفی مانند ترکیب اکسیژن و استیلن نیز برای برش هواگاز استفاده می شود که بسته به کاربردی که دارید آن را از قبل به نرم افزار دستگاه دستور می دهید.

درباره برش هواگاز  

هواگاز یکی از روش های صنعتی است که هزینه بسیار پایینی دارد. در این سیستم برای این که برش و عمل جوش بر روی قطعه مورد نظر انجام گیرد از گاز در ترکیب با اکسیژن استفاده می کنند. اختراع این شیوه نخستین بار توسط دو شهروند فرانسوی صورت گیرد. روش کار به این صورت بود که این افراد اکسیژن خالص را جایگزین هوا کرده و از آن برای ذوب کردن فولاد بهره بردند. توسط روش هواگاز حرارتی معادل با دو هزار تا چهار هزار درجه درست می شود. یکی از روش های قدیمی برای جوش دادن قطعات مختلف استفاده از ترکیب اکسیژن به همراه سوخت گاز است که کمتر کسی امروزه از این روش استفاده می کند. از این روش می توان برای تعمیر و یا ساخت محصولات هنری استفاده کرد. برای این که دو ماده مختلف را بهم جوش دهید نیز می توانید از این شیوه بهره ببرید. در این تکنولوژی با استفاده از یک مشعل می توان فلزات را بهم جوش داد. هنگامی که دو قطعه ای که باید بهم جوش بخورند به دمای جوش خود می رسند مقداری از هرکدام ذوب شده و همین امر سبب می شود که دو قطعه در ماده مذاب ایجاد شده جوش بخورند. برای این که عمل جوش بهتر صورت بگیرد نوعی از مواد خاص نیز به این ماده جوش افزوده می گردد که انتخاب نوع آن بستگی به فلز مورد نظر دارد. حال برای برش دادن قطعه ها باید از یک مشعل برش استفاده کرد. در این حالت از این مشعل برای بالا بردن دمای قطعه استفاده می کنند تا دمای آن به برافروختگی برسد. بعد از آن با عبور دادن جریانی از اکسیژن بر روی قطعه مورد نظر، فلز می سوزد و سپس به صورت اکسید شده از محل برش خارج می گردد. لازم به ذکر است که با این کار مواد مضر خارج می گردند.

شیر یک طرفه در خدمات برش هواگاز:  

این شیرها که از آن ها به نام چک ولو نیز یاد می شود نوعی از ابزارهایی هستند که سبب می شوند جریان سیال و مایعات مختلف تنها بتوانند از یک سمت عبور کنند.

گازی که در خدمات برش هواگاز استفاده می شود از نوع استیلن است. استیلن به سرعت آتش می گیرد. در نتیجه به دلیل این که خطر انفجار این گاز وجود دارد باید همواره از یک بازدارنده قوی برای خدمات برش هواگاز استفاده کنید.

شیرهایی که در حالت معمولی هستند نمی توانند مانع از برگشت جریان سیال شوند همین امر می تواند باعث انفجار گردد. در نتیجه استفاده از بازدارنده ای به اسم flash back arrester می تواند مانع از انفجار مایع گردد. روش کار به این صورت است که این بازدارنده از رسیدن جریان انفجار به قسمت منبع جلوگیری می کند. محل قرار گیری بازدارنده معمولا بین رگولاتور و شلنگ است و در بهترین حالت می تواند بین شلنگ و مشعل قرار گیرد. بازدارنده با جلوگیری کردن از برگشت شعله و مخلوط اکسیژن - گاز باعث می شود تا به تجهیزات سیلندر آسیبی وارد نشود. شیر یک طرفه تنها به جریان سیال اجازه عبور را به حالت مستقیم می دهد. در این حالت سیال نمی تواند در جهت مخالف حرکت کند. گاز هنگامی که می خواد از شلنگ خارج شود، با فشار دادن گوی مسیر خود را باز می نماید.

گاز استیلن دارای خصوصیات زیادی است که از آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

•این گاز قابلیت مشتعل شدن بالایی دارد.

•گاز استیلن بی رنگ است.

•عطر و بوی این گاز شیرین است.

•گاز استیلن سمی نیست.

مشعل مورد استفاده در خدمات هواگاز:

برای این که بدانید مشعل چیست در ابتدا توضیحاتی در این باب خواهیم داد. مشعل نوعی ابزار است که می تواند با ترکیب کردن میزان مشخصی از هوا با نوعی از سوخت در یک فضای تحت کنترل درآمده سوخت را تبدیل به گرما نماید. بر اثر این عمل مقداری گاز نیز ایجاد می شود. انرژی ای که حاصل از عمل مشعل ایجاد می شود توسط تشعشع به اطراف منتقل می گردد. هدف اصلی استفاده از مشعل ایجاد کردن گرما است. مشعل استفاده های زیادی در صنعت دارد که از مهمترین آن ها می توان به عنوان موتور احتراق اشاره کرد. یکی دیگر از کاربردهای مشعل استفاده از آن ها در دیگ های مختلف است و انتخاب آن بستگی به نوع دیگ دارد. همان طور که قبلا هم ذکر کردیم از مشعل برای ذوب و برش فلزات نیز استفاده می کنند.

قسمت های مختلف مشعل در خدمات برش هواگاز شامل موارد زیر می گردد:  

•بخش شیر و اتصالات مربوط به اکسیژن

•قسمت شیر و اتصالات مربوط به گاز

•بخش محفظه ترکیب

•قسمت سر مشعل

•دسته مشعل

مشعل برش در خدمات برش هواگاز:  

از مشعل برش برای بریدن قسمتی از قطعه استفاده می کنند. هنگامی که حرارت به قطعه مورد نظر تابیده می شود قطعه گرم شده سپس اپراتور با کشیدن دستگیره ای باعث می شود تا جریانی از اکسیژن به آن دمیده گردد. اکسیژن مورد نظر با قطعه داغ شده واکنش داده و اکسید تولید می شود. در اثر این عمل گرما ایجاد می شود. با کمک این گرما برش قطعه پیوسته صورت می گیرد. پس به طور خلاصه می توان گفت که شعله ای که از طریق مشعل به وجود می آید فقط آغاز کننده عمل برش است و دمایی که برای ادامه فرآیند نیاز دارید در حین آن ایجاد می شود. اکسید آهن نقطه ذوبی برابر با نیمی از نقطه ذوب آن دارد. آهن بعد از مشتعل شدن به اکسید مایع تغییر حالت می دهد و درانتها از قسمتی که عملیات بر روی آن انجام می شود به سمت بیرون جریان می یابد. با این حال همواره مقداری از آن بر روی قطعه باقی می ماند در این حالت می توانید با سوهان و ضربه آن را از قطعه جدا کنید.

انواع مختلف شعله دستگاه در خدمات برش هواگاز:  

مورد اول: شعله خنثی

مورد دوم: شعله اکساینده، این نوع شعله حاوی مقدار بیش تری از اکسیژن در درون خود است.

مورد سوم: نوعی از شعله که در آن نسبت گاز به میزان اکسیژن بیش تر است.