شروع مناقصه از 1 مهر به مدت 15 روز
RADOX CUTTING CNC MACHINE, ROBOTIC & AUTOMATION
Fa
En
ورود

خدمات برش پلاسما

خدمات برش پلاسما



ویژگی ها



خدمات برش پلاسما




برش فایبر لیزر یک فرایند برش حرارتی برای فلز است . پرتوی لیزر توسط منبع لیزر توسط منبع لیزر(رزوناتور)ساخته شده است که در آن یک لنز پرتو را با قدرت بالا و در قطر بسیار کوچک به ورق تابانده و آن را ذوب میکند


مزیت های شرکت رادوکس برای مشتریان برش سی ان سی لیزر :

1. دستگاه برش سی ان سی لیزرمطابق با پیشرفته ترین و دقیقترین دستگاه روز دنیا  

2. تحویل در کمترین زمان

3. با نازلترین قیمت         

4. تخفیف های ویژه برای مشتریان دائمی                 

5. بزرگترین قطب خدمات برش CNC در ایران    

6. دارای سایت مرکزی با وسعت بیش از 60.000 متر مربع                  

7. مجموعه سالنهای بیش از 12.000 متر مربع                

               

قابلیت برش سی ان سی لیزر :


1. قابلیت برش انواع ورق های آهن،استیل،آلومینیوم و مس

2. از ضخامت 0/2 میلیمتر تا 20 میلیمتر با دقت ±0/01 میلیمتر                 

 

نکات مهم برش سی ان سی لیزر :


زاویه کونیک: به معنای تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش است.

تولید پلیسه: قطعا هر چه پلیسه تولید شده بعد از برش کمتر باشد کیفیت نهایی بهتر بوده و نیاز به فرآیند ماشین ‌کاری ثانویه کمتر می‌شود.

کرف (Kerf): کرف در واقع کوچک ‌ترین شعاع قابل برش را مشخص می‌کند که وابسته به ضخامت ورق می‌ باشد و بهتر است در طراحی لحاظ گردد. به عنوان مثال گوشه‌های بسیار تیز باید r ای حداقل معادل با کرف داشته باشد. همچنین حداقل سوراخ‌های قابل ایجاد در ورق‌های فلزی وابسته با ضخامت ورق است. بدیهی است که هر چه کرف دستگاه کمتر باشد قابلیت برش کانتورهای پیچیده‌تر و دنده‌های ریز ضخیم، بیشتر می شود. 

سرعت برش: بستگی زیادی به قابلیت‌های دستگاه و توان اشعه لیزر دارد. هرچه توان دستگاه بالاتر باشد امکان بالاتر بردن سرعت برش را فراهم می‌آورد.صافی سطح: یکی از مهم‌ترین پارامترها در برش صافی سطح و عدم اکسید شدن می‌باشد که با تلفیق تکنولوژی‌های مختلف و تنظیم صحیح و با دقت پارامترهای کنترلی همچون نوع گاز، فشار گاز، سرعت برش و تنظیم توان اشعه لیزر ایجاد می‌شود.   

 




توضیحات

خدمات برش پلاسما


RADOX PLASMA CNC CUTTING MACHINE 

RADOX با ارائه آخرین دستاورد های بین المللی مهندسی , در ضمینه ساخت تجهیزات برش سی ان سی پلاسما پس از طی سال ها بررسی و تجربه , مدل اخیر برش CNC پلاسمای خود با عنوان RADO SMART را به صنعت معرفی نمود که در ذیل شرح قابلیت های بی نظیر این محصولات تشریح شده است. 


خدمات برش پلاسما


 CNC های RADOX با توجه به قابلیت ها و دقت های بالای این نوع CNC قابلیت نصب و سازگاری با انواع یونیتهای پلاسمای بین المللی را دارا می باشد. 

کنترلرهای استفاده شده در پلاسما ها از جمله آخرین دستاوردهای RADOX بوده و از مزایای این مدل می توان به استفاده بسیار آسان برای اپراتور دستگاه اشاره کرد که با آموزش ساده ای می توان نحوه کار با آن را آموزش داد.


انواع دستگاه های CNC پلاسما RADOX عبارتند از:

                                                      

ابعاد 2 در6 متر

 

RADO SMART 2*6

RADO MAX 2*6

RADO FIRE 2*6

 

ابعاد 3در6 متر

 

RADO SMART 3*6

RADO MAX 3*6

RADO FIRE 3*6

 

ابعاد 3در12 متر

RADO SMART 3*12

RADO MAX 3*12

RADO FIRE 3*12

 


 

 CNC TECHNICAL DATA



(2010mm (depends on order     Effective Cutting
(6010mm (depends on order(Effective Cutting Length)   
2500kg~Weight
1500mmHeight
max thickness=300mmFlame cutting torch
15000mm / minMax positioning speed
0.15mm / m +Positioning accuracy
300mmTorch vertical movement
(linear motion guide (LM GuideX motion
Rack and PinionY Motion
 Screw-LM guide-AC servo motorZ axis
Rail machining of all axis
Strong Industrial profiles structure , Integrated table
(Double drive (two AC servo motors in both axis
Sparker
CNC pipe cutter addable
CNC pipe cutter addable
5 axis CNC beveller addable
Gear box zero back lash(Water tank (optional

RADOX C2 CONTROLLER 



 100ACutting current at 100% duty cycle
 1-30mmCutting range
up to 20mmPiercing
710×280×590mm(Dimensions (L × W × H
50 kgMass
flash 100 , 101Plasma torch


                 


 دانلود کاتالوگ محصول 

 گارانتی5 CNC سال .خدمات پس از فروش 15 سال

   با متخصصین شرکت بصورت تلفنی در ارتباط باشید 


خدمات برش پلاسما


خانم مهندس جهانبخشی 09129464401 - 09126403559 داخلی 115/114
آقای محمدی : 09129617805 - 09129464402


معرفی شرکت رادوکس برترین ارائه دهنده محصولات سی ان سی در خاورمیانه 

گروه صنعتی رادوکس مفختر است که اعلام کند برای اولین بار در جهان موفق به تولید دستگاهی به نام دستگاه اسپایدر شده است که هیچ نمونه خارجی ای از آن در سطح جهان وجود ندارد، لازم به ذکر است تمامی حق و حقوق مربوط به استفاده و کپی برداری از این تکنولوژی منحصرا در اختیار این مجموعه می باشد و هیچ شرکت یا شخصی بدون هماهنگی، اجاره بهره برداری از آن را ندارد که این موضوع برای ما ایرانیان افتخاری مثال زدنی در سطح جهان است.

تیم رادوکس با تولید دستگاه های cnc توانسته جایگاه مناسبی در انواع صنعت های غول آسا دنیا مانند صنایع کشتی سازی، خودرو سازی، هواپیما سازی، پالایشگاهی و پتروشیمی مانند تجهیزات نفت و گاز و تولید سنگ های نیروگاهی و ... پیدا کند به طوری که در تمای این حوزه ها قابلیت رقابت با نمونه های خارجی را دارد؛ شما می توانید این محصولات را با نازل ترین قیمت و بهترین کیفیت از این مجموعه تهیه کنید.

تیم کنترل کیفی گروه رادوکس در تلاش است که محصولات تولیدی اش را در بالا ترین کیفیت به مشریان خود ارائه کند و با بررسی همه جانبه محصولاتش و رعایت استاندارد های ce تضمین بهترین کیفیت را به مشتریان خود می دهد. لازم به ذکر است که تمامی محصولات پشتیبانی 24 ساعته دارند و در صورت بروز مشکل شما می توانید در هر ساعت از شبانه روز با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید؛ همچنین گارانتی 5 ساله و خدمات پس از فروش 15 ساله نشان از اطمینان تمام قد این شرکت بر محصولات تولیدی خود است.

از دیگر مزایای خرید از شرکت رادوکس می توان به تنوع بالای محصولات اشاره کرد. کارشناسان این مجموعه با اختراع بیش از 14 محصول جدید علاوه بر دستگاه های موجود در بازار می تواند پاسخگوی تمامی نیاز های مشتریان خود در این صنعت باشد.

محصولات رادوکس 

این شرکت در ابتدا در زمینه طراحی، ساخت و راه اندازی اتوماسیون و رباتیک خطوط آغاز بکار کرد که از پروژه های موفق این مجموعه می توان به راه اندازی اتوماسیون خطوط تولید برای فیکسچر های تولید سمند، پژو 206 معمولی و SD، پراید، مزدا 3، لودر، گریدر و ... اشاره کرد.

امروزه این شرکت علاوه بر تولیدات گذشته خود در زمینه تولید دستگاه های برش سی ان سی مانند CNC خاموت زن، لوله بر CNC به قطر 2 متر و UNDER WATER PLASMA.WATERJET و... فعالیت می کند. تمامی این محصولات در بالا ترین سطح کیفی قرار دارند به طوری که اکثر کشور های خارجی مانند قطر، یونان، عربستان، عراق و ... صادر می شود.

نحوه ساز و کار دستگاه cnc به روش برش پلاسما 

برای ایجاد برش پلاسما توسط این دستگاه در ابتدا باید یک یک قوس الکتریکی بر روی ماده مورد نظر خود با تورچ دستگاه ایجاد کنید و این کار را تا جایی ادامه دهید که ماده مورد نظرتان به دمای خوب خود برسد، در این مرحله باید یک هوای فشرده برای انجام عملیات برش استفاده کنید. بهتراست بدانید که بیشتر کارگاه های تولیدی از گازهای نجیب به عنوان هوای فشره استفاده می کنند چون هم به لحاظ اقتصادی به صرفه است و هم کیفیت لبه برش را حفظ می کند.

شما برای برش پلاسما انواع فولاد های رسانا مانند آلومینیوم، فولاد، آسنلس و ... می توانید از این دستگاه استفاده کنید.

ویژگی های دستگاه CNC در برش پلاسما  

این دستگاه ها دارای برق ورودی سه فاز هستند و قابلیت برش مواد تا 6 میلی متر را دارند، همچنین قدرت 100 آمپری دستگاه منجر که افزایش کیفیت قطعه تولیدی شما می شود. فرکانش این این دستگاه حدود 50 هرتز است و سرعتی بین 700 تا 800 میلی متر بر ثانیه دارد. دستگاه های سی ان سی برای برش کاری به یک کامپیوتر متصل هستند که بدون آن نی توانند برنامه های ورودی را فراخوان و اجرا کنند به همین منظور قابلیت پشتیبانی از فایل های TYPE، Art Cam، U CAn Cam، DXF و اتوکد را دارد. 

از آنجا که دستگاه های سی ان سی در روش پلاسما قابلیت برش تمامی ماده ها را دارند شما می توانید بدون هیچ محدودیتی می توانید فلزاتی که از جنس آهن نیستند را برش دهید، عمق برش در این مواد نزدیک به 1 اینچ می باشد.

جالب است بدانید که دستگاه ها دارای 3 محور X Y Z می باشد که محور میانی یعنی محور Y مجهز یه 2 موتور حرکتی بوده و محور های X و Z برای بالا بردن دقت دستگاه در هنگام برشکاری و روان تر حرکت کردن موتور استفاده می شود.

مزایای دستگاه CNC در برش پلاسما 

دقت زیاد

هزینه کم

قدرت برش بالا

عدم وجود محدودیت در انتخاب ماده مورد نظر برای برش

عدم نیاز به وجود یک اپراتور با مهارت بالا به علت هوشمند بودن دستگاه

کیفیت لبه های قطعه بعد از برش در بالا ترین سطح ممکن

در صورت تنظیم نکردن سرعت مناسب برای برش، قطعه در کمترین حالت ممکن اکسید می شود.  


درباره برش پلاسما:  

عملیات برش پلاسما از جمله جدیدترین روش های صنعتی به شمار می رود. این فرآیند بیش تر بر روی قطعاتی که از جنس آلومینیوم و فولاد هستند صورت می گیرد. نحوه کار به این صورت است که در اثر برخورد کردن پلاسما با قطعه مورد نظر دمای زیادی تولید می شود که این افزایش دما سبب می شود تا فرآیند برش صورت گیرد. سرعت نیز عاملی موثر برای انجام این فرآیند می باشد.

قوسی که در حین عملیات خدمات برش پلاسما ایجاد می شود:

پلاسما قادر است تا رسانای جریان برق باشد. در این حالت توسط الکترودهایی که از جنس فلز هستند انرژی الکتریکی از میان دستگاه عبور کرده و وارد پلاسما می گردد. دستگاه هایی که در آن ها فرآیند برش صورت می گیرد می توانند قوس را کوتاه کرده و در نتیجه انرژی الکتریکی در یک نقطه متمرکز شده و فرآیند برش با کیفیت و دقت بسیاری صورت می گیرد.


دستگاه برش پلاسما از قسمت های زیر تشکیل شده است:  

قسمت اول: الکترود پلاسما

قسمت دوم: راس پلاسما

قسمت سوم: سپر مخزن پلاسما

قسمت چهارم: صفحه کار پلاسما

قسمت پنجم: سطح برش پلاسما

قسمت ششم: گاز نیتروژن پلاسما

قسمت هفتم: افشانه آب

قسمت هشتم: گاز پلاسما

قسمت نهم: هیدروژنی که بر اثر ساییدن اکسید حاصل می شود


درباره ساختمان یک برش دهنده در خدمات برش پلاسما:  

برش دهنده هایی که به صورت پلاسما کار می کنند در حالت های مختلفی تولید می شوند. این ابزارها می توانند به صورت بزرگ و یا کوچک در کارخانجات صنعتی برای ایجاد برش هایی با دقت زیاد در قطعات به کار روند.

نحوه عملکرد این سیستم به این صورت است که نازل بر بالای قطعه مورد نظر قرار می گیرد در این حالت منبع تغذیه به الکترود منفی متصل می شود در این هنگام با به وجود آمدن یک مدار، جرقه ای مابین الکترود و قطعه درست می شود. سپس گاز به کانال وارد شده و به پلاسما تبدیل می گردد. جریان پلاسمای ایجاد شده دمایی معادل با بیست هزار درجه دارد و سرعت آن با سرعت صوت برابری می کند. تورچ هایی که در خدمات برش پلاسما مورد استفاده قرار می گیرند در دو حالت آب خنک و یا هوای خنک هستند. همین طور تورچ های مذکور در 2 شکل دستی و خودکار نیز مورد استفاده قرار می گیرند.


تورچ در خدمات برش پلاسما به صورت آب خنک:  

برای برش دادن صفحاتی که دارای ضخامت زیاد هستند باید از این نوع تورچ استفاده کرد. نحوه عملکرد آن به صورت دستی است و توسط یک فرد صورت می گیرد.

قسمت های مختلف تشکیل دهنده آن شامل موارد زیر می گردد:

یک گردنه که در حالت دستی برای برش قطعات استفاده می شود.


الکترود - نازل:  

این وسیله که بر روی گردنه قرار می گیرد، یکی از اجزای آن محسوب می شود. هنگامی که فرآیند برش به اتمام رسید باید این ابزار را عوض کنید.


کابل شیلنگ در خدمات برش پلاسما:  

هنگامی که فرآیند برش قطعات طولانی می شود دمای این کابل افزایش می یابد در نتیجه باید از آب برای کاهش دمای آن استفاده کرد. از آب ذکر شده همچنین برای کاهش دمای شیلنگ نیز استفاده می کنند. 

              

 مراجعه به آخرین مدل های دستگاه در نمایشگاه صنعت 


»قاله های مربوط به برش کاری



 مراجعه به دستاوردهای جدید در نمایشگاه نفت و گاز