خدمات برش CNC واترجت برش با آب

ویژگی ها

 1.دستگاه‌های برش موجود، از برترین برندهای CNC دنیا و در بالاترین کیفیت ممکن می‌باشد.

2.وجود تجهیزاتی مانند جرثقیل تاورکرین – لیفتراک جهت تخلیه و بارگیری امن و سریع.

3. 12000 متر مربع فضای بارانداز.

4.امکان اضافه کردن سریع تجهیزات و ماشین آلات در صورت افزایش حجم سفارش مشتریان.

5.نیروی کار متخصص و مجرب به صورت 24 ساعته.

6.انجام خدمات در کمترین زمان و بالاترین کیفیت و پایین ترین هزینه.

7.برش انواع متریال از ضخامت 0.5 تا 300 میلیمتر

8.تخفیفات ویژه برای مشتریان دائمی.  

توضیحات

خدمات برش واتر جت

قابلیت برش انوع متریال

آهن، استیل، آلومینیوم، تیتانیوم، شیشه، پلاستیک، سنگ، کامپوزیت و ...

از ضخامت 0.5 میلیمتر تا 300 میلیمتر با دقت 0.2+ میلیمتر

مشخصات

 دستگاه CNC واترجت با پمپ BFT اتریش 4000بار ابعاد کارگیر 6*2متر

 دستگاه CNC واترجت با پمپ KMT امریکا 4100 بار ابعاد کارگیر3*2متر

مراحل ارائه خدمات برش به مشتریان

 1-ارتباط مشتری با واحد فروش

2-دریافت نقشه

3-ارائه مشاوره

4-صدور پیش فاکتور ( محاسبه هزینه بر اساس میلیمتر مربع / طول و ضخامت برش )

5-دریافت متریال

6-تاییدیه چیدمان قبل از برش

7-نمونه سازی

8-شروع برش

9-صدور برگه QC

10-تسویه و تحویل محصول به مشتری

مشتریان عزیز در صورتی که تا مبلغ تعیین شده در ستون 1 برای حداکثر مدت 1 ماه از شروع سفارش با گروه صنعتی RADOX همکاری داشته باشند.ما بقی سفارش آن شرکت مشمول تخفیف های ویژه در ستون 2 برای مدت 1 ماه خواهد شد

*گفتنی است این خدمات با آخرین تکنولوژی روز دنیا ارائه می گردد*

دانلود کاتالوگ 

 شماره تماس:2776-021(داخلی 3)

خانم مهندس جهانبخشی:09129464402

 ادرس:کیلومتر 24 جاده مخصوص تهران کرج گرمدره خیابان امیرآباد خیابان ورزشگاه پلاک 613

معرفی شرکت راوکس بزرگترین تولیدکننده دستگاه های CNC 

تیم رادوکس با بیش از 20 سال سابقه یکی از فعالان اصلی این حوزه محسوب می شودکه با ارائه بهترین کیفیت و پایین ترین قیمت به یکی از قطب های اصلی این صنعت در کشور های خاورمینه تبدیل شده است.

این شرکت بیش از 80 درصد نیاز کشور به دستگاه های سی ان سی را تامین می کند علاوه بر آن توانسته در بازار های جهانی جایگاه خودش را پیدا کند به طوری که محصولاتش را به کشور های خارجی مانند یونان،اندونزی، عراق، عربساتان و ... صادر کند

کارشناسان شرکت رادوکس با تلاش شبانه روزی و تکیه بر علم و تجربه ای که در طول سال های حضورش در این حوزه کسب کرده است موفق به تولید دستگاه جدیدی به نام اسپایدر شوده است که هیچ نمونه خارجی که در سطح جهان ندارد و به لحاظ کیفی قابلیت رقابت با شرکت های خارجی را دارد.

از دیگر افتخارات این مجموعه می توان به توانایی تولید و ساخت انواع دستگاه های برش و دستگاه های CNC، اتوماسیون و رباتیک خطوط تولید و .. مورد نیاز صنایع و تاسیسات اشاره کرد و دارای محصولات متنوعی مانند واترجت، لوله بر، پلاسما معمولی و پلاسمای زیر آب، دریل، راسته بر و انواع و اقسام ربات های صنتی می باشد. علاوه بر موارد ذکر شده این شرکت قادر به تولید به روز ترین دستگاه های برش مانند دستگاه هاي برش UNDER WATER PLASMA.WATERJET.، لوله بر CNC به قطر 2 متر و CNC خاموت زن می باشد که از اولین تولیدکنندگان دستگاه های CNC در ایران است.

گروه رادوکس با ثبت بیش از 17 اختراع به عنوان یکی از اصلی ترین شرکت های دانش بنیان در این حوزه محسوب می شود.

برش cnc واترجت یا برش با آب 

در این روش با استفاده از فشار زیاد آب عملیات برش اتفاق می افتد. برای کار با این دستگاه و ایجاد برش به این روش باید با استفاده از پمپ بسیار قوی ای که بر روی دستگاه تعبیه شده استفاده کنید و آب را به سمت نازل هدایت کنید، قطر این نازل بسیار کم است و وفتی حجم عظیم آب از آن خارج می شود سرعتی بالغ بر 900 متر بر ثانیه دارد. در این مرحله از کار برای ایجاد برش باید آب را بایک ساینده ترکیب کنید تا بتواند مواد سخت را در در خود حل کند و برش را در سطح آن ایجاد کند.بهتر است بدانید که سرعت محلول داخل نازل پس از مخلوط شدن آب با یک ساینده مانند ابرسیو نزدیک به 6000 بار می رسد که این سرعت با توجه به نوع پمپ و قدرت آن بین 4000 تا 6200 بار متغیر است. در اخر هم با مشخص کردن یک طرح خاص برای برش بر روی قطعه و تنظیم نازل در نقطه شروع، عملیات برشکاری آغاز می شود.

قابلیت های واترجت 

شما در این روش هیچ محدودتی در انتخاب ماده برای برش ندارید و به راحتی می توانید انواع فلزات مانند آهن، فولاد، تیتانیوم و یا انواع سوپر آلیاژ ها را بدون خرابی برش دهید. همانطور که می دانید برخی از مواد در هنگام برش دود سمی از خود تولید می کنند که برای سلامتی افراد بسیار مضر است اما در این روش چون برشکاری با فشار بالای آب صورت می گیرد و به طور کلی ماهیت عملیات این روش کاملا سرد است شما بدون نگرانی از تولید دود های سمی حاصل از حرارت می توانید برشکاری را انجام دهید. لازم به ذکر است که دقت 1/0 میلی این دستگاه ها موجب شده که این روش جزو انتخاب های اول بسیاری از طراحان و تولیدکنندگان وسایل هنری و تزئینی باشد، روش واترجت از لحاظ هزینه ای نیز بسیار مقرون به صرفه است چرا که قطعات تولیدی در نهایت دقت و ظرافت ساخته شده اند و دیگر نیازی به پرداخت ندارند.

مزیت های برش با آب 

عدم وجود محدویت در انتخاب مترایال برای برش

دقت بالای برش تا 1/0 میلی متر

امکان برش سوپر آلیاژ ها

برش بدون ایجاد هیچگونه تنش حرارتی

عدم نیاز به پرداخت یا ماشینکاری لبه های قطعات بعد از برش

قابلیت پیاده سازی طرح های پیچیده بر روی قطعات

قدرت بالا در ایجاد برش

 امکان ایجاد برش در فولاد های قطور با ضخامت 150 میلی متر

عرض برش حدود 1 میلی متر که باعث کاهش چشمگیر دور ریز کار می شود

عوامل موثر بر سرعت و کیفیت واترجت

جالب است بدانید که 4 عامل ضخامت ماده، سختی ماده، کیفیت اولیه لبه ها و میزان پیچیدگی طرح انتخابی تعیین کننده میزان سرعت در دستگاه شما هستند.

برای تولید قطعات با کیفیت بالا در برش واترجت باید سعی کنید سرعت برش را به حداقل میزان ممکن برسانید چون این 2 مورد رابطه عکس با یکدیگر دارند به طوری که هرچه سرعت برش کمتر شود قطعه شما صیقلی تر می شود و در نهایت شیارهای کمتری بر روی لبه کار ایجاد می شود در نتیجه خروجی شما کیفیت بالاتری دارد.

درباره برش CNC واترجت با برش با آب  

این دستگاه به دلیل این که با نوعی موتور آبی کار می کند در نتیجه به دستگاه واترجت مشهور شده است. در این دستگاه برش CNC واترجت با استفاده از جریان آب که فشار بالایی دارد برای بریدن موادی هم چون فلز، چرم و کامپوزیت استفاده می کنند. در این تکنولوژی مواد غیر ضروری حذف می شوند و قطعات مختلف بدون این که گرمای اضافی تولید شود مورد برش قرار می گیرند. در جت هایی که فشار بالایی دارند می توان از آب در ترکیب با سایر مواد ساینده و یا بدون آن استفاده کرد. دستگاه CNC برش واترجت امروزه به جای ابزارهای برش سنتی استفاده می شود و از محبوبیت بالایی در بازار برخوردار است. در این سیستم قطعات مختلف توسط یک جریان آب که سرعت بالاتری از صوت دارد برش خورده و در نتیجه می توان مواد مختلفی را توسط این روش برش داد.

تاریخچه خدمات برش CNC واترجت  

استفاده از این روش نخستین بار در سال هزار و سیصد و هشتاد با کمک جریان آب با فشار بالا برای استخراج کردن طلا صورت گرفت. ایده استفاده از این روش اولین بار هنگامی که رادار یک هواپیما به دلیل این که در معرض باران دچار فرسایش شده بود شکل گرفت. با این که استفاده از روش برش با آب ابتدا در روسیه صورت گرفته است اما ثبت اختراع آن توسط یک آمریکایی می باشد. امروزه استفاده از برش با آب در بخش های مختلف صنعت و حتی در زندگی عادی دچار پیشرفت های بسیار وسیعی شده است. کارخانه جات مختلف برای این که بتوانند با سایر کارخانه ها به خوبی رقابت کنند دائما از ایده های جدید و بهتری استفاده می کنند. امروزه از خدمات برش CNC واترجت برای بخش هایی هم چون انرژی هسته ای، کشتیرانی و صنایع نظامی استفاده می شود.

نحوه عملکرد برش واترجت در خدمات برش CNC واترجت:  

روش این کار بسیار ساده است. برای این کار کافیست تا آب را در فشاری معادل با شش هزار پوند قرار دهیم سپس با خروج این آب از یک حفره کوچک، واترجت ایجاد می شود. حال در صورتی که این آب را با موادی که قابلیت سایندگی دارند همانند سنگ سخت ترکیب کنیم ماده حاصل یک جت ساینده خواهد بود. از این محصول می توان برای این که مواد سخت را مورد سایش قرار داد استفاده کرد. واترجت قادر است تا با سرعت بالایی به ماده برخورد کند. برای این که بتوان سایر مواد را حذف کرد باید از یک پمپ که فشار بسیار قوی ای دارد استفاده نمود. این پمپ قادر است تا فشار آب را بسیار افزایش دهد و سپس آن را به طرف سر برش هدایت کند. انتخاب ساینده های مختلف با توجه به نوع محصولی که قرار است برش بخورد صورت می گیرد. واترجت قادر است تا قطعات ای که در سطح قرار دارند را جدا کرده و سپس برش را انجام دهد. در این حالت گرما نیز به قطعه مورد نظر منتقل نمی شود. بستگی به این که خصوصیات واترجت به چه صورت باشد و همین طور با توجه به ضخامت قطعه قادر خواهید بود تا مواد را با سرعت های متفاوت با و میزان عمق متفاوت برش دهید.

قسمت های مختلف واترجت در خدمات برش CNC واترجت:  

دستگاه برش CNC واترجت از بخش های مختلفی درست شده است که در ادامه مطلب به بررسی آن ها خواهیم پرداخت. دستگاه برش CNC واترجت تنها ترکیبی از آب و شن نیست بلکه از قسمت های مهمی تشکیل شده است.

بخش اول: سیستم کنترلر

بخش دوم: مخزن ساینده

بخش سوم: مخزن محافظ

بخش چهارم: پمپ با فشار قوی

پخش پنجم: سیستم گذر

پخش ششم: سر برشی

عملکرد سیستم کنترلر به چه صورت است:

این سیستم بر پایه یک کامپیوتر کار می کند. در این فرآیند قطعات مختلفی بدون این که نیاز به کار چندانی از طرف کاربر باشد تولید می شوند. در واقع کنترل کننده ای پیشرفته برای عملکرد واترجت نظارت دارد.

درباره عملکرد مخزن ساینده:

این مخزن می تواند انرژی که جریان ساینده به نازل منتقل می کند را مورد ارزیابی قرار دهد.

درباره عملکرد مخزن محافظ واترجت:

در حین برش کاری یک نوع انرژی زاید تولید می شود در واقع هنگامی که جت ساینده مشغول برش کاری است این انرژی زاید تولید می شود. وظیفه مخزن از بین بردن این نوع انرژی است.

درباره عملکرد سر برش واترجت:

در حین انجام فرآیند برش کاری توسط دستگاه CNC واترجت نیاز به برش عمودی و دقیقی بر روی قطعات است. همین طور در هنگام انجام این عملیات گاهی باید حرکات اتوماتیکی نیز از طرف دستگاه صورت گیرد. برای رسیدن به این مقصود ازسر برشی که بریدگی های ویژه ای دارد استفاده می کنند.

درباره عملکرد پمپ فشار قوی:

همان طور که قبلا هم ذکر کردیم هدف از استفاده از این پمپ تولید آب با فشار بالاست.

سیستم گذر در برش واترجت:

از سیستم گذر برای درست کردن مسیر برش استفاده میکنند. همچنین برای طراحی کردن حرکت دقیق نازل نیز از آن استفاده می کنند.

نازل چیست:  

در این قسمت آبی که با فشار بالا تولید شده است از یک حفره عبور کرده و قطعه مورد نظر در اثر برخورد با این آب برش می خورد. همچنین اضافه شدن مواد سخت نیز در این مرحله صورت می گیرد.

برش واترجت هم توسط آب خالص و هم با استفاده از آب ترکیب شده با مواد دیگر صورت می گیرد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.

انجام عملیات توسط آب خالص:

 از آب خالص جهت جدا کردن مواد مختلف مانند کاغذ، پلاستیک و کف استفاده می کنند. همچنین از این روش می توان برای بریدن مواد غذایی مختلف نیز استفاده کرد که از جمله این مواد می توان به سبزی و پنیر اشاره کرد. همچنین از این روش می توان در جاهای دیگر مثلا صنعت نساجی و فرش نیز استفاده کرد. به دلیل این که در این سیستم از آب خالص استفاده می شود در نتیجه این تکنولوژی هیچ مشکلی برای محیط زیست ایجاد نمی کند و همین طور غذا نیز دچار آلودگی نخواهد شد.

انجام عملیات با آب ساینده:

در مواقعی که قرار است که برش صورت گیرد آب را با نوعی پودر که حاوی ماده ای سخت است ترکیب می کنند. از این روش برای انجام عملیات در سنگ های محکم و همچنین در شیشه، فولاد، چوب و ... استفاده می کنند.