ویژگی ها
1.دستگاههای برش موجود، از برترین برندهای CNC دنیا و در بالاترین کیفیت ممکن میباشد.
2.وجود تجهیزاتی مانند جرثقیل تاورکرین – لیفتراک جهت تخلیه و بارگیری امن و سریع.
3. 12000 متر مربع فضای بارانداز.
4.امکان اضافه کردن سریع تجهیزات و ماشین آلات در صورت افزایش حجم سفارش مشتریان.
5.نیروی کار متخصص و مجرب به صورت 24 ساعته.
6.انجام خدمات در کمترین زمان و بالاترین کیفیت و پایین ترین هزینه.
7.برش انواع متریال از ضخامت 0.5 تا 300 میلیمتر
8.تخفیفات ویژه برای مشتریان دائمی.
توضیحات
مجموعه رادوکس قریب به 20 سال است که در این حوزه فعالیت دارد و به یکی از قطب های اصلی این صنعت محسوب می شود.
گروه رادوکس در ابتدا در حوزه رباتیک و اتوماسیون خطوط آغاز به کار کرده است و با گذشت زمان و بهره گیری از علم روز دنیا توانسته موفق به طراحی و تولید انواع دستگاه های cnc شود. لازم به ذکر است که این شرکت علاوه بر دستگاه های موجود در بازار بیش از 14 نوع محصول جدید طراحی و تولید کرده است که متناسب با نیاز مشتری و کمبود های بازار طراحی و عرضه شده اند.
قیمت مناسب نسبت به سایر تولید کنندگان داخلی و خارجی
دقت بالا دستگاه های تولیدی
کیفیت بالا قطعات و قابل رقابت با سایر برند های معتبر داخلی و خارجی
ارائه خدمات پس از فروش تا 15 سال پس از خرید
ارائه گارانتی 5 ساله بلافاصله پس از ثبت سفارش
پشتیبانی 24 ساعته در 7 روز هفته به صورت تمام وقت
امکان اخذ وام از این مجموعه در صورت نیاز
تنوع بالای محصولات و ارائه بیش از 14 نوع محصول جدید که هیچ نمونه داخلی یا خارجی مشابهی ندارند
آموزش رایگان به اپراتور های دستگاه در صورت نیاز
امکان آموزش به کاربران دستگاه ها در کشور های خارجی مانند آلمان
رعایت تمام اصول و قوانین موجود در ایزو های ISO 14001، ISO 100004، ISO 45001 و ISO/IEC 25001
پیروی از قواعد موجود در استاندار ce در هنگاه ساخت تمامی محصولات
موارد بالا از جمله مواردی هستند که برای مشتریان حائز اهمیت بوده و از فاکتور های مهمی هستند که در هنگاه خرید کالا از یک مجموعه در نظر می گیرند به همین دلیل بسیاری از کشور های خارجی مانند قطر، عربستان، ونزوئلا، ترکیه، یونان، عراق، سوریه و ... دستگاه های مورد نیاز خود را از این مجموعه تامین می کنند.
در دنیای مدن امروز که بسیاری از کار ها با استفاده از دستگاه ها انجام می گیرد و استفاده از روش های منسوخ شده قدیمی که بسیار زمان بر و هزینه بر هستند کاربرد کمتری دارند؛ برای برش مواد و قطعات مختلف هم از دستگاه های تمام اتوماتیک لیزری نیز استفاده می کنند.
پس از کشف لیزر و آشنایی با نحوی کارکردن آن در صنایع و حوزه های مختلفی از این تکنولوزی استفاده می شود، یکی از این حوزه ها صنعت برشکاری و طراحی و تولید دستگاه برش لیزر است که نسبت به روش های سنتی بسیار دقیق تر و با کیفیت تر هستند.
شما با استفاده از دستگاه برش لیزر می توانید انواع قطعات اعم از فلزی و غیر فلزی را برش دهید و یا بر روی آن ها حکاکی کنید و بدون اتلاف وقت و هزینه و تولید ضایعات، بیشترین خروجی را داشته باشید.
از آن جایی که قطعات استیل دارای سطوح صاف و صیقلی می باشند و در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند برش لیزر استیل به یکی از پرکاربرد ترین برش های صنایع کلان امروزی مانند صنعت ساختمان سازی، آسانسور سازی، مخازن صنعتی، خودرو سازی، سیستم های لوله کشی و شیرالات مصرفی، صنایع مرتبط با نفت و گاز، صنایع نظامی، کشتی سازی و .... تبدیل شده است.
برای برش لیزر استیل با استفاده از دستگاه برش لیزر شما نیازی به تخصص و مهارت خاصی ندارید چرا که دستگاه برش لیزر رادوکس با استفاده از جدید ترین و پیشرفته ترین متد های روز دنیا طراحی و ساخته شده است تا کار را برای اپراتور دستگاه به آسان ترین شکل ممکن تبدیل کند.
در قدم اول شما باید طرحی که قصد پیاده سازی آن را دارید با استفاده از نرم افزار های طراحی مانند اتوکد بکشید و سپس آن را به رایانه ای که به دستگاه متصل است وارد کنید، در مرحله بعد
اطلاعات اولیه قطعه مورد نظر خود را مانند طولف عرض و ضخامت آن را به دستگاه وارد کنید و در مرحله آخر نقطه شروع برش را مشخص کنید تا دستگاه با استفاده از آینه ها و عدسی هایی که بر روی آن تعبیه شده است اشعه لیزر را بر روی نقطه مورد نظر متمرکز می کند و عملیات برشکاری را آغاز می کند.
لازم به ذکر است که شما می توانید انواع طرح های ساده و پیچیده را در رایانه متصل به دستگاه فراخوانی کنید تا و در سریع ترین زمان طرح مورد نظر خود را با کیفیت بالا در لبه های برش و با کمترین میزان پرتی دریافت کنید.
نکته دیگری که در برش لیزر استیل وجود دارد گازی است که دستگاه برای برش از آن استفاده می کند، برای برش لیزر استیل اصولا از گاز نیتروزن و یا هوای فشرده استفاده می شود به همین دلیل دمای نقطه بشر و به طبع آن سطح استیل بسیار پایین می باشد در نتیجه تنش در کمترین حالت ممکن ایجاد می شود در نتیجه لبه های برش درگیر آسیب حرارتی نمی شوند و کیفیت بسیار بالایی دارند که قطعه را از پرداخت بعد از برش بی نیاز می کند.
امکان پیاده سازی طرح های پیچیده بر روی استیل
دقت بالا در حین انجام عملیات برشکاری
انعطاف پذیری استیل در هنگام تابش اشعه لیزر
سرعت بالا در هنگام برش کاری
قیمت بسیار پایین و به صرفه به لحاظ اقتصادی
امکان برنامه ریزی برای برش قطعات یکسان در تیراژ بالا
دقت یکسان در هنگام برش های سری
تولید ضایعات در کمترین حالت ممکن
عدم ایجاد تغییر در ساختار استیل و تغییر حالت اولیه آن
کیفیت بالای لبه های استیل بعد از برش
امکان برنامه ریزی و محاسبه سود آوری به دلیل سرعت بالا
عدم نیاز به پرداخت قطعات استیل پس از عملیات برش کاری
کمترین میزان کرف یا KERF برای برش های ظریف و المان های ریز ماننذ تولید وسایل هنری و تزئینی